Geçen ay Lyon yakınlarında küçük bir atölyede, 3 mm S235 sacdan 40x40 mm’lik 120 parça kestirdim. Lazer kesimci “±0,1 mm” dedi ama benim ölçüm tablamda aynı parçanın köşegenleri 0,3 mm’ye kadar oynuyordu. Sorun kesimde değil, sacın kendi düzlemselliğindeydi; rulo halinden açılan sacın kenarları 1-2 mm dalgalanıyor.
Önce parçaları aynı sıcaklıkta beklettim (atölye 19°C, sac sabah geldi). Sonra 0,01 mm çözünürlüklü dijital kumpasla değil, 0,001 mm saatli mesnetle ölçtüm. Kumpasın uçları 3 mm sacda 0,05 mm hata yapıyor. Mesnedi sacın üstüne sıfırlayıp köşegen farkını aldım:
# ölçüm düzeni: granit tabla + manyetik mesnet + 0,001 mm saat
# parçayı 3 noktadan destekle, serbest bırak, 10 sn bekle
# köşegen A: 56,52 mm köşegen B: 56,49 mm fark: 0,03 mm
Asıl mesele ölçüm değil, kesimcinin tablasındaki vakum basıncıydı. 120 parçanın 12’si tablanın kenarına denk gelmiş, orada emiş zayıf; sac hafif kalkınca odak mesafesi kayıyor. Kesimciye parçaları tablanın ortasına almasını söyledim, fark 0,05 mm’nin altına indi.
Bunu paylaşmamın nedeni şu: lazer kesimde tolerans, makinenin spesifikasyonundan çok malzemenin nasıl durduğuyla ilgili. Aynı makinede, aynı programda, sadece sacın tabla üzerindeki konumu değişince 0,2 mm fark çıkabiliyor. Ölçümü parça soğuduktan sonra yapın; kesimden hemen sonra sac 40-50°C oluyor ve 40 mm’de 0,04 mm kadar termal genleşme okursunuz.
Nerede işe yaramaz: 1 mm altı sacda bu yöntem çok gürültülü, sac kendi ağırlığıyla bile esniyor. Ayrıca kesim kenarına 2 mm’den yakın ölçüm alırsanız çapak yüksekliği saat iğnesini zıplatıyor. Ben ilk denemede bunu yaşadım, 0,08 mm hayalet fark okudum.
Sizin atölyede lazer kesim sonrası ilk kontrolü neyle yapıyorsunuz; kumpas mı, mesnet mi, yoksa görsel mi?
0 条评论
还没有评论，写下第一条。